Koji čimbenici utječu na učinak pougljičavanja sredstva za pougljičavanje lijevanja

Na učinak sredstva za karburizaciju u procesu uporabe utječu sljedeći čimbenici, kako slijedi:
1. Utjecaj veličine čestica karburizatora na brzinu apsorpcije
Proces pougljičavanja pomoću sredstva za pougljičavanje uključuje proces difuzije otapanja i postupak gubitka oksidacije. Veličina čestica karburizatora je različita, brzina otapanja i difuzije i stopa gubitka oksidacije su različiti, a razina stope apsorpcije karburizatora ovisi o sveobuhvatnom učinku otapanja i brzine difuzije karburizatora i oksidacijskog gubitka stopa. U normalnim okolnostima, čestice karburizatora su male, stopa otapanja je brza, a stopa gubitka velika; Karburizator ima veliku veličinu čestica, sporu stopu otapanja i malu stopu gubitka. Na primjer, u visokofrekventnoj indukcijskoj peći od 110 kg, mala veličina čestica karburizatora brzo se otapa, a većina je otopljena u željeznoj tekućini prije gubitka oksidacije, a samo mali dio se gubi, tako da apsorpcija stopa je visoka. U indukcijskoj peći od 60 kg, promjer i kapacitet peći su veliki, a ako je veličina čestica karburizatora premala u odnosu na promjer i kapacitet peći, stopa gubitka je brza, a stopa apsorpcije niska. U usporedbi s promjerom i kapacitetom peći, brzina otapanja karburizatora je brža, stopa gubitka je sporija, otapanje igra dominantnu ulogu, a stopa apsorpcije je visoka. Stoga je izbor veličine karburizatora povezan s promjerom i kapacitetom peći. Općenito, promjer i kapacitet peći su veliki, a veličina karburizatora je veća. Naprotiv, veličina čestica karburizatora je manja.
2. Utjecaj dodavanja količine karburizatora na brzinu apsorpcije
Pod određenim zasićenjem, što je veća količina dodanog karburizatora, što je duže vrijeme potrebno za otapanje i difuziju, to je veći odgovarajući gubitak, a stopa apsorpcije će biti smanjena.
3. Koncentracija zasićenja je određena, a utjecaj temperature na brzinu apsorpcije karburizatora
S gledišta kinetike i termodinamike, stopa apsorpcije karburizatora opada kada je ravnotežna temperatura iznad. Kada je temperatura pougljičenja ispod ravnotežne temperature, zasićena topljivost ugljika je smanjena zbog niže temperature, a brzina otapanja i difuzije ugljika je smanjena, tako da je i prinos manji. Stoga, kada je temperatura karburizatora na ravnotežnoj temperaturi, stopa apsorpcije karburizatora je {najviša}. Međutim, budući da na temperaturu tekućeg željeza uvijek utječu mnogi čimbenici u laboratorijskom i proizvodnom procesu, stvarna temperatura pougljičenja varira oko 10 stupnjeva C od izračunate ravnotežne temperature.
4. Utjecaj miješanja tekućeg željeza na brzinu apsorpcije karburizatora
Prije nego što se karburizator potpuno otopi, vrijeme miješanja je dugo, a stopa apsorpcije visoka. Miješanje pogoduje otapanju i difuziji ugljika i smanjuje gubitak izgaranja karburizatora koji pluta na površini. Miješanje također može smanjiti vrijeme zadržavanja karburizacije, skratiti proizvodni ciklus i izbjeći izgaranje legirajućih elemenata u tekućem željezu. Međutim, vrijeme miješanja je predugo, ne samo da ima veliki utjecaj na životni vijek peći, već i nakon što se karburizator otopi, miješanje će pogoršati gubitak ugljika u tekućini željeza. Stoga bi trebalo biti odgovarajuće vrijeme miješanja tekućeg željeza kako bi se osiguralo da se karburizator potpuno otopi.
5. Utjecaj kemijskog sastava ukapljivanja željeza na brzinu apsorpcije karburizatora
Kada je početni sadržaj ugljika u tekućem željezu visok, pod određenom granicom otapanja, stopa apsorpcije karburizatora je spora, količina apsorpcije je mala, gubitak pri gorenju je relativno velik, a stopa apsorpcije karburizatora je niska. Kada je početni sadržaj ugljika u tekućem željezu nizak, vrijedi suprotno. Osim toga, silicij i sumpor u tekućem željezu ometaju apsorpciju ugljika i smanjuju stopu apsorpcije karburizatora. Mangan doprinosi apsorpciji ugljika i poboljšava stopu apsorpcije karburizatora. Po stupnju utjecaja najveći je silicij, zatim mangan, a manji utjecaj imaju ugljik i sumpor. Stoga u stvarnom proizvodnom procesu prvo treba dodati mangan, a zatim ugljik, te dodati silicij.