Općenito se vjeruje da se kemijska reakcija taljenja legure kalcija i silicija izražava na sljedeći način
CaO+SiO2+3C→CaSi+3CO↑
Međutim, na visokim temperaturama vapno i silicij prvo tvore trosku kalcijevog silikata s niskim talištem, što otežava izvođenje reakcije redukcije ugljika. Kalcij ima nisko vrelište i lako se isparava da bi se proizvele pare kalcija. A SiO2 se reducira u SiO (plin), tako da se plin ispušta iz peći za CO, Ca (plin) i SiO (plin). Kalcij i silicij u gubitku plina peći od oko 10% svaki. SiO (plin) i Ca (plin) kroz materijalni sloj s reakcijom ugljika, većina pretvorbe u CaC2 i SiC, tako da je ugljični reduktor reaktivnosti taljenja kalcij-silicijske legure važan. Kalcijev oksid i silicij s ugljikom na visokoj temperaturi za generiranje CaC2 i SiC, proizvodnja je poluproizvoda legure kalcija i silicija. Na kraju neki od njih ostanu u troski, tako da je proizvodnja legure kalcijevog silikata taljenje troske. Značajna industrijska proizvodnja legura kalcijevog silikata ostvaruje se s CaC2 kao prijelaznim proizvodom. Gustoća legure kalcij silicija je nešto manja od troske, proces taljenja legure kalcij silicija je u osnovi koncentriran u gornjem dijelu rastaljenog bazena, što je karakteristika taljenja legure kalcij silicija. Treba poduzeti posebne mjere za njegovo odvajanje od troske pri izlasku iz peći. Prema gornjoj analizi, postoje tri vrste procesa za taljenje legure kalcijevog silicija metodom elektro-ugljične topline (redukcije), naime, metoda miješanog punjenja, metoda slojevitog punjenja i metoda kalcijevog karbida. Elektrosilikonska toplinska (redukcijska) metoda također je jedna od metoda za proizvodnju legure kalcijeva silicija.
Mješovita metoda punjenja
Poznata i kao-metoda jednog koraka. Silicij, vapno, ugljični redukcijski agens (uključujući koks, drveni ugljen, bitumenski ugljen, drvene blokove) dobro se miješaju u izračunatim omjerima i zatim dodaju u električnu peć. Sintetizirana reakcija je CaO+SiO2+3C==CaSi+3CO↑
Zbog CaO i SiO2 lako se stvara troska od kalcijevog silikata niske točke taljenja, niska temperatura bazena za taljenje, tako da je gornju reakciju redukcije teško izvesti. Stoga je potrebno povećati količinu ugljika (10% do 30% više od izračunate vrijednosti), tako da se stvaranje CaC2 i SiC otopi u troski, kako bi se poboljšalo talište troske i viskoznost, tako da bazen za taljenje postigne temperaturu potrebnu za reakciju. Međutim, stvaranje SiC i CaC2, tako da se dno peći diže i zid peći tumor, možete dodati silicij da uništi karbid, i dobiti leguru. Njegova formula reakcije je
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
2SiC+SiO2==3Si+2CO↑
Gornja reakcija mora se izvesti na visokoj temperaturi (oko 2000 stupnjeva ili više). Što je viša temperatura, to je lakše uništiti karbid, manje karbida ostaje u peći, što je pogodno za stvaranje legura. Stoga pokušajte poboljšati temperaturu reakcijske zone u peći, koja je središte taljenja legure kalcija i silicija. Svaki put kada nestane struje, prvi dodaje malu količinu smjese silicijevog dioksida i ugljičnog reduktora u peć kako bi uništio zaostali karbid na dnu peći kako bi spriječio podizanje dna peći. Ova metoda je jednostavna za rukovanje, ali je količina troske velika, a stopa povrata kalcija i silicija niska. Mješovita metoda proizvodnje troske od legure silicija i kalcija je otprilike: SiC 22% ~ 28%, CaC210% ~ 20%, SiO212% ~ 20%, CaO30% ~ 45%, Al2O32% ~ 3%, FeO oko 0,5%, MgO oko 0,3%. Svaka tona proizvodnje troske od-silicijske legure 1,0 ~ 1,5 t. Kalcij-silicijska legura koja sadrži Ca veći od ili jednak 24% ~ 28%, Si oko 60%. Za proizvodnju 1t legure kalcij-silicija (24% Ca kao osnove) troši se oko 2300 kg silicijevog dioksida, oko 1200 kg vapna, oko 1100 kg koksa, oko 180 kg drvenog ugljena, oko 500 kg bitumenskog ugljena, oko 70 kg drva, oko 200 kg paste za elektrode i električne energije oko 14.500kWh. Stopa oporavka kalcija je 35% do 43%, a stopa oporabe silicija je 59% do 62%.
Metoda slojevitog punjenja
To je u biti korak{0}}po-metoda taljenja. Korak 1 je faza povećanja temperature peći. Nakon što se gornja peć isprazni, elektroda se isprazni. Nakon uključivanja i udaranja peći, uklonite tvrde grudice, uredite površinu materijala i zavežite oči za ventilaciju. Peć radi punim kapacitetom. Luk se koristi za izravno zagrijavanje dna peći, uništavajući akumulirane karbide s visokim talištem, kako bi se kontrolirala brzina porasta dna peći i produžio ciklus taljenja u peći. Korak 2 je faza taljenja kalcijevog karbida. Kada se temperatura peći poveća, vapno i koks ili antracit potrebni za ovu peć se dobro izmiješaju i sve dodaju oko elektrode. glavna kemijska reakcija između CaO i C na visokoj temperaturi je
CaO+3C==CaC2+CO↑
Kada sadržaj CaC2 u troski prijeđe 31%, tj. proizvodnja acetilena po kilogramu troske prijeđe 60-70L, može se započeti sa sljedećim korakom taljenja. Treći korak je reakcija silicijevog dioksida s CaC2 kako bi se proizveo CaSi stupanj. Dodajte smjesu silicijevog dioksida, koksa i drvenog ugljena, u kojoj je SiO2 i kalcijev karbid kako biste proizveli sljedeću kemijsku reakciju
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
Uspjeh ili neuspjeh procesa ovisi o reakciji u peći
Ako ste zainteresirani, kontaktirajte nas ispod.
Popularni tagovi: proizvodni proces kalcij-silicijske legure, Kina proizvodni proces kalcij-silicijske legure proizvođači, dobavljači, tvornica, legura za kobaltni premaz, legura za obojeni premaz, legura za vlaknastu strukturu, legura za globularnu strukturu, legura za ublažavanje, Kalcijev silicijsku leguru visoke čistoće
