Anyang Jiashike Metal Co., LTD, kao vodeći proizvođač ferolegura materijala u Kini. To je sveobuhvatno poduzeće koje objedinjuje znanstvena istraživanja, preradu i proizvodnju te uvoz i izvoz.
Ima više od 20 godina iskustva u profesionalnom području te koristi naprednu tehnologiju i profesionalnu opremu. , proizvodi visokokvalitetne metale i legure, a njegov opseg poslovanja uključuje metalni silicij, ferosilicij, legure silicij-kalcij, legure silicij-ugljik, prirodni grafitni prah i druge proizvode
Zašto odabrati nas?
Visoka kvaliteta
Usredotočeni smo na upravljanje kvalitetom proizvoda i osiguravamo usklađenost naših proizvoda s međunarodnim standardima i zahtjevima kupaca kroz strogu kontrolu kvalitete i procese testiranja.
Napredna oprema
Naša tvrtka usvaja naprednu opremu i tehnologiju u proizvodnji i ima napredne proizvodne linije i opremu za učinkovitu proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda od ferolegura.
Bogato iskustvo
Naša tvrtka ima dobru reputaciju s više od 20 godina iskustva u ferolegurama, to je sveobuhvatno poduzeće koje integrira znanstvena istraživanja, preradu i proizvodnju te uvoz i izvoz.
OEM usluga
Osigurajte prilagođeni plan prema vašim zahtjevima, naprednu uslugu nakon prodaje pružit će naš iskusni prodajni tim.
Grafitni prah je svestran i vrlo koristan materijal u raznim industrijama. To je oblik ugljika koji se fino melje u prah s veličinom čestica manjom od 0,1 mm. Ovaj prah je poznat po svojoj izvrsnoj toplinskoj i električnoj vodljivosti, te ima vrhunska podmazujuća i antikorozivna svojstva.
Prirodni grafitni prah, također poznat kao prirodni pahuljičasti grafitni prah, nakon obrade minerala, flotacije, sušenja, odvajanja, pročišćavanja, drobljenja i drugih proizvoda nakon duboke obrade, čisti prirodni grafit može se grubo preraditi u jezgru, grafitne ploče itd., nakon završna obrada može se napraviti u grafitne ploče, film od prirodnog grafita itd.
Prednosti prirodnog grafitnog praha
Otporan na toplinu:Grafitni prah ima izuzetnu otpornost na toplinu i svojstva toplinske vodljivosti. U metalurškim primjenama, gdje su ekstremne temperature uobičajene, ove kvalitete postaju neprocjenjive. Bilo u loncima, kalupima ili kao dio specijaliziranih premaza, grafitni prah osigurava stabilnost pod intenzivnom toplinom, pridonoseći učinkovitom prijenosu topline i ravnomjernoj raspodjeli temperature.
Električno vodljiv:Za primjene koje zahtijevaju električnu vodljivost, kao što je proizvodnja elektroničkih komponenti, fini grafitni prah je preferirani izbor. Njegova vodljiva priroda čini ga izvrsnim kandidatom za proizvodnju električnih kontakata, četkica i drugih komponenti gdje je pouzdan protok električne energije kritičan.
Poboljšana preciznost:Mogućnost oblikovanja grafita čini ga preferiranim materijalom u ljevaonicama. U finom prahu postaje idealna komponenta za kalupne smjese. Prašak pomaže u stvaranju preciznih kalupa, osiguravajući lijevanje složenih metalnih oblika s minimalnim nedostacima.
Učinkovita toplinska izolacija:U određenim metalurškim procesima bitno je održavati određene temperature. Grafitni prah, kada se integrira u izolacijske materijale, doprinosi učinkovitoj toplinskoj izolaciji, što ga čini korisnim u proizvodnji poluvodiča i specijaliziranih legura.
Otporan na koroziju:Metali izloženi teškim uvjetima su osjetljivi na koroziju. Grafitni prah, kada se koristi u premazima, tvori zaštitni sloj koji povećava otpornost na koroziju. Ova kvaliteta omogućuje da metalni prah bude koristan u industrijama koje se bave agresivnim kemikalijama ili u pomorskim primjenama gdje su metali izloženi slanoj vodi.
Vrste prirodnog grafitnog praha
Pahuljičasti grafit
Pahuljičasti grafit može se naći u metamorfnim stijenama i ima oblik ljuskica ili ravnih čestica različitih veličina. Obično se karakterizira kao fina (-100 do +200 mreža), srednja (-80 do +100 mreža), velika (-48 do +80 ) ili jumbo (+48 mesh) i može sadržavati do 90-97% ugljika. Koncentracija ugljika u naslagama ljuspičastog grafita kreće se od oko 2% do 40% Cg. Nakon rudarenja, grafitna grafitna ruda se obično obogaćuje pjenastom flotacijom kako bi se izvukao grafit u obliku listića. Rezultat je koncentrat s 80%–90% sadržaja grafita.
Mikrokristalni grafit
Mikrokristalni grafit, koji se naziva i "amorfnim", najmanje je grafitan među prirodnim grafitima. Amorfni grafit može se naći kao sitne čestice (-200 mreža ili<75 microns) in metamorphic anthracite or in carbonaceous coal beds. The graphite content varies from 25% to 85% according to the geological environment.
Visoko kristalni grafit
Ova vrsta grafita može se nazvati "žilasti" ili "grumeni" grafit. Obično se javlja kao vene ili ispunjene pukotine u magmatskim i kristalnim metamorfnim stijenama. Jedina komercijalna nalazišta su u Šri Lanki, gdje su žile navodno debele do 3 metra i kopaju se na dubinama od 30 do 650 m. Rudaru ručno vade rudari obrtnici, što rezultira visokokvalitetnim proizvodom s više od 90% grafitnog ugljika.
Primjena prirodnog grafitnog praha
Grafitne elektrode
Najveća krajnja upotreba primarnog sintetičkog grafita je u proizvodnji grafitnih elektroda. Oni mogu podnijeti vrlo visoke struje i proizvode se oblikovanjem sintetičkog grafita u ispravan oblik neposredno nakon proizvodnje grafita. Grafitne elektrode koriste se uglavnom u elektrolučnim pećima (EAF) za proizvodnju čelika, željeza i obojenih metala.
Vatrostalni materijali
Grafitni dodaci koriste se u proizvodnji vatrostalnih materijala za visokotemperaturna okruženja kao što su obloge za peći, peći, spalionice i reaktori. Vatrostalni materijali su drugo najveće tržište za grafit nakon elektroda. Grafit se koristi za povećanje učinkovitosti konačnog vatrostalnog proizvoda:
a: Povećanje toplinske vodljivosti
b: Smanjenje toplinskog gradijenta između toplih i hladnih strana proizvoda, čime se smanjuje širenje
c: Odbijanje rastaljene troske
d: Povećanje radnog vijeka proizvoda
e: Povećanje sposobnosti proizvoda da izdrži toplinske udare/koroziju, čime se poboljšavaju performanse na višim temperaturama
f: Smanjenje močivosti rastaljenih metala tako da ne utječu na krajnji proizvod.
Baterije
Rast tržišta baterija nastavlja oblikovati industriju grafita, poduprt brzim porastom potražnje za prirodnim i sintetičkim grafitom kao aktivnim anodnim materijalom u litij-ionskim baterijama. Grafit se koristi u baterijama za poboljšanje električne vodljivosti dok ostaje kemijski inertan i stabilan protiv korozije. U litij-ionskim baterijama, grafit je glavni sastojak anode, djelujući kao domaćin za litijeve ione. Grafit se također koristi u manjim količinama u drugim vrstama baterija, uglavnom kao aditiv za električnu vodljivost. Gorivne ćelije zauzimaju sve veći dio tržišta baterija. Dok tradicionalne baterije samo pohranjuju električnu energiju, gorivne ćelije također imaju mogućnost proizvodnje.
Maziva
Jedinstvena atomska struktura grafita čini ga pogodnim za upotrebu u komercijalnim i industrijskim mazivima. Grafit se sastoji od različitih slojeva, slabo povezanih tako da slojevi klize jedan pokraj drugoga i lako se talože na dodirnoj površini. Ova struktura daje grafitu vrlo nisku razinu trenja. Grafit se može koristiti kao lubrikant u obliku čvrstog praha, ili se može nanositi kao film ili unutar tekuće disperzije.
Ponovno ugljičenje
Aditivi ugljika uvode se u neka željeza i čelike, kada su u rastaljenom tekućem obliku, kako bi se povećao sadržaj ugljika i poboljšala konačna izvedba. Proces dodavanja ugljika naziva se pougljičenje, iako je poznat i kao pougljičenje, pougljičenje ili povećanje ugljika. Pojam ponovno ugljičenje također ima više stručno značenje unutar industrije – nadoknaditi ugljik izgubljen tijekom procesa proizvodnje. Dodaci ugljiku koji se koriste u tu svrhu obično uključuju mješavine sintetskog grafita, prirodnog grafita, kalciniranog naftnog koksa, metalurškog koksa, antracita ili sličnih materijala.
Grafitni oblici
Grafit se može lako obraditi u različite oblike. Grafitni oblici opći su pojmovi koji se koriste za opisivanje čvrstih, oblikovanih grafitnih proizvoda koji se koriste u mnogim industrijama, često u primjenama na povišenim temperaturama. Krajnji korisnici uključuju zrakoplovnu, automobilsku industriju, industriju industrijskih strojeva i elektroniku.
Karbonska vlakna/kompoziti od vlakana i specijaliteti grafita
Danas kompoziti i rješenja na bazi grafita igraju ključnu ulogu u automobilskim primjenama i tako će biti iu budućnosti. Bilo da se radi o karoseriji i glavnim dijelovima, pogonskom sklopu, motornom bloku ili kočionom sustavu: Kao dugogodišnji komponentni i razvojni partner automobilske industrije, isporučujemo visokokvalitetne materijale i komponente za električnu i neelektričnu mobilnost. Karbonska vlakna znatno su lakša od konvencionalnih materijala. Stoga je očito sve više koristiti kompozitne strukture za razvoj komponenti. Smanjuju težinu vozila i time osiguravaju nižu emisiju CO2.
Kako održavati prirodni grafitni prah
Osobna zaštitna oprema (PPE)
Nosite odgovarajuću OZO, uključujući zaštitne naočale, masku za prašinu ili respirator i rukavice.
Kontrolirano okruženje
Kako bi se raspršivanje grafitne prašine svelo na minimum, preporučljivo je raditi u kontroliranom okruženju. Uvođenje odgovarajućih ventilacijskih sustava, poput lokalne ispušne ventilacije ili sustava za sakupljanje prašine, pomaže u učinkovitom hvatanju i uklanjanju čestica u zraku.
Tehnike suzbijanja prašine
Korištenje tehnika za suzbijanje prašine ključno je za kontrolu širenja grafitne prašine. Korištenje metoda kao što je vlaženje prašine vodom ili korištenje specijaliziranih sredstava za suzbijanje prašine može pomoći u smanjenju čestica u zraku i spriječiti ih da se uopće prenose u zrak.
Redovito održavanje i čišćenje
Redovito održavanje i čišćenje opreme i radnih prostora od ključne su važnosti za sprječavanje nakupljanja grafitne prašine. To uključuje rutinske preglede, redovito uklanjanje prašine i pravilno odlaganje prikupljene prašine u za to predviđene spremnike.
Trening i obrazovanje
Obučite osoblje o opasnostima od grafitne prašine i sigurnosnim protokolima.
Izbjegavanje izravnog kontakta s kožom
Izravan kontakt kože s grafitnom prašinom treba izbjegavati. Ako dođe do kontakta, odmah operite zahvaćeno područje sapunom i vodom. U slučaju iritacije kože ili drugih nuspojava, potražite liječničku pomoć.
Svijest o opasnostima od požara
Pripazite na mjere zaštite od požara zbog zapaljivosti grafitne prašine.
Redovite procjene rizika
Provođenje redovitih procjena rizika ključno je za prepoznavanje potencijalnih opasnosti povezanih s grafitnom prašinom. Procjenom rizika, provođenjem preventivnih mjera i stalnim praćenjem radnog okruženja vjerojatnost nesreća ili nezgoda može se značajno smanjiti. Nadalje, trebaju postojati brzi i učinkoviti postupci za čišćenje grafitne prašine kako bi se riješila sva neočekivana izlijevanja ili ispuštanja.
Koje su različite tehnike u pročišćavanju grafita?
Postoji nekoliko korištenih metoda pročišćavanja koje uključuju upotrebu fluorovodične kiseline, alkalne kiseline, flotaciju, prženje kloriranjem i visoku temperaturu – što je metoda fizičkog pročišćavanja. Ostale metode kategorizirane su kao metode kemijskog pročišćavanja. Visokotemperaturno ili toplinsko pročišćavanje vrši se na temperaturama iznad 2500 stupnjeva i proizvodi grafit veće čistoće. Međutim, ovaj proces uključuje potrebu za izgradnjom i radom skupih temperaturnih peći, ima visoku potrošnju energije i dodatno zagađuje okoliš.
Početni proces pročišćavanja uključuje proces drobljenja koji oslobađa grafitne pahuljice iz mineralne matične stijene. To pomaže poboljšati učinkovitost obogaćivanja. Veličina ljuskica i sadržaj ugljika u izvornom grafitu najvažniji su čimbenici u određivanju konačnog stupnja grafita. Metoda drobljenja određuje se na temelju vrste grafitne rude. Slijedi mljevenje i prosijavanje kako bi se osiguralo maksimalno izdvajanje grafitnih pahuljica što dovodi do završne faze koja je stvarni proces pročišćavanja korištenjem gore navedenih metoda.
Kemijsko pročišćavanje dalje uklanja hidrofobne nečistoće, a ispiranje kiselinom je jedna od najčešće korištenih metoda. Stvara kemijsku reakciju između različitih kiselina koje se koriste i nečistoća. Ne samo da pročišćava grafit, već također djeluje kao predtretman prije procesa flotacije. Kemijsko pročišćavanje može pomoći u dobivanju grafita s razinom čistoće od oko 99,5% i ima relativno nisku cijenu u usporedbi s drugim metodama. Nadalje, ima manji utjecaj na okoliš i otpadna tekućina se može lako filtrirati.
Sintetički naspram prirodnog grafita: otkrivanje razlika u proizvodnji
Proizvodnja sintetičkog grafita (sg-bam): Preciznost izrade kroz transformaciju
Proces proizvodnje sintetičkog grafita (SG-BAM) za anodne materijale litij-ionskih baterija simfonija je faza transformacije. Svaki korak igra ključnu ulogu u oblikovanju jedinstvenih svojstava sintetičkog grafita i osiguravanju njegove kompatibilnosti sa sustavima za pohranu energije.
Proizvodnja zelenog naftnog koksa:Putovanje počinje stvaranjem zelenog naftnog koksa, dobivenog rafiniranjem nafte ili katalitičkim krekiranjem teških ulja. Ovaj početni prekursor ugljika postavlja pozornicu za sintezu sintetičkog grafita.
Kalcinacija:Zeleni naftni koks podvrgava se kalcinaciji, procesu na visokoj temperaturi na oko 1300-1400 stupnjeva. Ovo toplinsko putovanje oslobađa koks od nečistoća i hlapljivih komponenti, što dovodi do stvaranja igličastog koksa. Ovaj obogaćeni oblik sadržaja ugljika služi kao idealan prethodnik za sljedeću fazu.
Grafitizacija:Igličasti koks ulazi u električnu peć za grafitizaciju, gdje se temperature penju iznad 2500 stupnjeva. Ova ekstremna toplina pokreće preraspodjelu ugljikovih atoma, pretvarajući koks u grafit. Proces grafitizacije daje poboljšanu vodljivost i druga poželjna svojstva grafitnom materijalu.
Naknadna obrada:Nakon grafitizacije mogu doći u obzir dodatni koraci naknadne obrade. Oblikovanje, klasifikacija ili premazivanje mogu se primijeniti kako bi se osiguralo optimalno pakiranje i poboljšala izvedba unutar litij-ionskih baterija. Specifičnosti naknadne obrade mogu varirati ovisno o posebnim zahtjevima krajnjih aplikacija.
Put od zelenog petrol koksa do sintetičkog grafita je pedantan proces koji zahtijeva preciznost i stručnost. Ovaj proces ne samo da jamči dosljednu izvedbu, već i postavlja temelje za pouzdane i učinkovite sustave za pohranu energije.
Proizvodnja prirodnog grafita (ng-bam): Uzdizanje prirodnog blaga
Proizvodnja prirodnog grafita (NG-BAM) za anodne materijale litij-ionskih baterija uključuje niz procesa obogaćivanja i pročišćavanja. Inherentna raznolikost sastava prirodnog grafita zahtijeva pažljivo rukovanje kako bi se osigurala njegova spremnost za primjene u pohrani energije.
beneficija:Putovanje počinje oslobađanjem grafitnih pahuljica iz matične mineralne stijene. Početno drobljenje postavlja pozornicu za obogaćivanje, gdje procesi mljevenja, prosijavanja i flotacije odvajaju nečistoće i daju koncentrat grafita. Dimenzije ljuskica i sastav ugljika značajno utječu na konačnu kvalitetu grafita.
Sferonizacija:Svojstvena anizotropija prirodnog grafita - različita svojstva duž različitih kristalografskih osi - ublažena je kroz sferonizaciju. Ovaj proces daje užu distribuciju veličine čestica, poboljšanu gustoću i smanjenu specifičnu površinu. Ove optimizacije rezultiraju dosljednom elektrokemijskom izvedbom u različitim usmjerenjima.
Pročišćavanje:Kemijsko ispiranje, koje uključuje kiseline poput fluorovodične, klorovodične i dušične kiseline, uklanja nečistoće iz ljuspičastog grafita. Alkalna obrada reagensima kao što je živo vapno neutralizira zaostale kisele komponente. Rezultat je sadržaj ugljika koji prelazi 99,95%, što ga čini prikladnim za anodne materijale litij-ionskih baterija.
Premazivanje:Pročišćene sferične čestice grafita obložene su tvarima poput smole s visokom točkom omekšavanja (HSP smola). Taljenje u peći daje jednoličan sloj premaza, koji prolazi karbonizaciju zagrijavanjem u inertnoj atmosferi. To poboljšava performanse i stabilnost grafitne anode u litij-ionskim baterijama.
Naša tvornica
Naša tvrtka usvaja naprednu opremu i tehnologiju u proizvodnji i ima napredne proizvodne linije i opremu za učinkovitu proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda od ferolegura. Usredotočeni smo na upravljanje kvalitetom proizvoda i osiguravamo usklađenost naših proizvoda s međunarodnim standardima i zahtjevima kupaca kroz strogu kontrolu kvalitete i procese testiranja.
FAQ
P: Koliko dugo traje grafitni prah?
P: Kako pročišćavate prirodni grafit?
P: Može li se grafit pokvariti?
P: Kako čuvate grafit?
P: Kako spriječiti oksidaciju grafita?
P: Koje su tri vrste prirodnog grafita?
P: Možete li miješati grafitni prah s vodom?
P: Razgrađuje li se grafit?
P: Koja je razlika između grafita i prirodnog grafita?
P: Kako se obrađuje prirodni grafit?
P: Koje je najbolje vezivo za grafitni prah?
P: Što otapa grafitni prah?
P: Koje su prednosti prirodnog grafita?
P: Koje su nečistoće u prirodnom grafitu?
P: Što je prirodni grafitni prah?
P: Kako uklanjate nečistoće s grafita?
Popularni tagovi: prirodni grafitni prah, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica prirodnog grafitnog praha, prirodni grafit za samo-vremensku proizvodnju, Prirodni grafit za usklađenost, prirodni grafit za ekonomičnu proizvodnju, Prirodni grafit za ISO certificiranu proizvodnju, prirodni grafit za inspekciju, prirodni grafit za certificiranje
