Treba imati na umu pet čimbenika koji utječu na stupanj apsorpcije karburizatora

1. Utjecaj veličine čestica karburizatora
Proces pougljičavanja pomoću sredstva za pougljičavanje uključuje proces difuzije otapanja i postupak gubitka oksidacije. Veličina čestica karburizatora je različita, a brzina difuzije otapanja i stopa gubitka oksidacije također su različite. Razina stope apsorpcije ugljikohidrata ovisi o kombiniranom učinku brzine otapanja i difuzije ugljikohidrata i stopi gubitka oksidacijom: općenito su čestice ugljikohidrata male, brzina otapanja je brza, a stopa gubitka velika ; Karburizator ima veliku veličinu čestica, sporu stopu otapanja i malu stopu gubitka. Odabir veličine čestica karburizatora povezan je s promjerom i kapacitetom peći. Općenito, promjer i kapacitet peći su veliki, a veličina čestica karburizatora je veća; Naprotiv, veličina čestica karburizatora je manja. Za 1t ili manje kristalnog grafita za taljenje u električnoj peći zahtjevi veličine čestica od 0.5 ~ 2.5 mm; 1t ~ 3t električne peći za taljenje kristala grafita zahtjevi veličine čestica od 2,5 ~ 5 mm; 3t ~ 10t električne peći za taljenje kristalnog grafita zahtjevi veličine čestica od 5.0 ~ 20 mm; Pokriveni zahtjevi veličine čestica lonca kristalnog grafita od 0,5 ~ 1 mm.
2. Utjecaj količine dodanog karburizatora
U uvjetima određene temperature i istog kemijskog sastava određena je koncentracija zasićenja ugljika u tekućem željezu. Max za otapanje ugljika u lijevanom željezu ( postotak [C] {{0}}.3 plus 0.0257 T - 0.31 posto [Si] 0.33 [P] posto 0,45 plus 0,028 [ postotak S] [Mn postotak ] za temperaturu rastaljenog željeza (T). Pod određenim zasićenjem, što je veća količina dodanog karburizatora, to je duže vrijeme potrebno za otapanje i difuzije, to je veći odgovarajući gubitak, a stopa apsorpcije bit će smanjena.
3. Utjecaj temperature na brzinu apsorpcije karburizatora
Sa stajališta kinetike i termodinamike, oksidacija tekućeg željeza povezana je s temperaturom ravnoteže C-Si-O sustava, odnosno O u tekućem željezu će reagirati s C i Si. Ravnotežna temperatura varira sa sadržajem ciljanog C i Si. Kada je ravnotežna temperatura tekućeg željeza iznad, prvenstveno dolazi do oksidacije ugljika, a C i O proizvode CO i CO2. Na taj se način povećava gubitak ugljikova oksidacije u tekućem željezu. Stoga, kada je ravnotežna temperatura iznad, stopa apsorpcije karburizatora se smanjuje. Kada je temperatura pougljičavanja ispod ravnotežne temperature, zasićena topljivost ugljika se smanjuje zbog niže temperature, a brzina otapanja i difuzije ugljika se smanjuje, tako da je i prinos manji. Na ravnotežnoj temperaturi, stopa apsorpcije karburizatora je veća.
4. Utjecaj miješanja tekućeg željeza na brzinu apsorpcije karburizatora
Miješanje je pogodno za otapanje i difuziju ugljika, kako bi se izbjeglo plutanje karburizatora na površini tekućeg željeza koje treba spaliti. Prije nego što se karburizator potpuno otopi, vrijeme miješanja je dugo, a stopa apsorpcije visoka. Miješanje također može smanjiti vrijeme zadržavanja karburizacije, skratiti proizvodni ciklus i izbjeći izgaranje legirajućih elemenata u tekućem željezu. Međutim, vrijeme miješanja je predugo, ne samo da ima veliki utjecaj na životni vijek peći, već i nakon što se karburizator otopi, miješanje će pogoršati gubitak ugljika u tekućini željeza. Stoga bi trebalo biti odgovarajuće vrijeme miješanja tekućeg željeza kako bi se osiguralo da se karburizator potpuno otopi.
5. Utjecaj kemijskog sastava ukapljivanja željeza na brzinu apsorpcije karburizatora
Kada je početni sadržaj ugljika u tekućem željezu visok, pri određenoj temperaturi otapanja, stopa apsorpcije karburizatora je spora, količina apsorpcije je mala, gubitak pri gorenju je relativno velik, a stopa apsorpcije karburizatora je niska. Kada je početni sadržaj ugljika u tekućem željezu nizak, vrijedi suprotno. Osim toga, silicij i sumpor u tekućem željezu ometaju apsorpciju ugljika i smanjuju stopu apsorpcije karburizatora; Mangan doprinosi apsorpciji ugljika i poboljšava stopu apsorpcije karburizatora. Po stupnju utjecaja najveći je silicij, zatim mangan, a manji utjecaj imaju ugljik i sumpor. Stoga, u stvarnom proizvodnom procesu, prvo treba dodati mangan, zatim ugljik, a zatim silicij.